●原创多核CNC技术

一个运动控制器（我司8050、8080）在一台PC上可同时运行1-8个CNC数控系统

●CNC二次开发接口

提供用户App模板源程序，用户界面程序（用户App）可指挥多核CNC协调工作，用户App、多核CNC之间可实时交换信息，CNC可完全托盘化在背景运行。通信协议基于 虚拟网络通信、或 动态链接库共享内存（可选），用户App编程语言不限，用户App本身也可选。

●真正的模块化设计，面向对象编程

设备每个部件都可由传统意义上的一台完整的数控系统CNC来控制，控制系统完全模块化设计，绕开了传统SDK模式，从面向过程转变为面向对象设计

●控制器细节完全封装

控制器细节完全封装于单个CNC中，学习成本、应用门槛全面降低

●CNC多态性实现

有铣床类、激光切割类、点胶机类等多个CNC任意组合，每个单核的CNC 用Excel表格分配轴数、IO点数等硬件资源，有电子凸轮、RTCP算法等可选，使传统CNC从机床数控向产业数控领域拓展。

●数控语言编程，面向现场工程师

电机动作设计语言用通用数控G代码+宏程序 实现，真正做到了面向现场工程师，现场修改立即见效。

针对一台多轴的复杂的自动化设备，控制系统的传统模式是：  外围电路 + 运动控制器 或 外围电路 + PLC + 运动控制器。该模式下开发周期长、对开发人员要求高，开发人员要深入了解电机控制及《运动控制器》细节，而我公司创新开发的新产品《多核CNC可编程运动控制器》打破这一传统规律，极大地降低开发门槛、显著提高开发效率缩短开发周期。传统方式下要1年半载才能搞定的系统，用我们的产品十天半个月就能完成，它的开创性方法是：

基于嘉宏多核CNC技术，将复杂设备分解为几个部件，每个部件可以由一个独立的CNC系统（数控系统）来控制，多核CNC之间可实时传递数据、可协调一致工作，用户界面程序（可选）也能参与组织多个NC协调工作，在此基础上可组建适应性非常广泛的、可简可繁的控制系统，整个控制系统的搭建部署可快速完成，每个NC部件控制轴数是可裁剪的、外围IO设备是可扩充的。

它的可编程体现在两方面：

用户界面程序（可选）：在提供的模板源程序上用户完全自主，编程语言不限。

设备的运动及逻辑控制：数控G代码+宏程序实现

随着EtherCAT技术的普及，多轴运动控制器越来越多，但开发手段还没有跳出原来的窠臼，开发过程冗长、开发效率不高，嘉宏《多核CNC可编程运动控制器》发展和完善了多插补引擎技术，原创性的将其发展为多核CNC技术，把每单核CNC当成一个部件或者一个函数来看待，这样就在开发手段上产生质的飞跃，开发人员不再面对SDK（软件开发工具包），而是一个个功能模块，并且不失灵活性（G代码实现动作），并拓展传统数控技术，增加电子凸轮等特殊算法，使其更适合于产业自动化设备。

嘉宏《多核CNC可编程运动控制器》非常灵活，1-8核CNC可任意设定，每个单核CNC的控制轴数1-8轴可任意设定，有多种类型（铣床类、激光切割类、点胶机类、RTCP算法类等）可供选择，在组系统时，用户如同搭积木一样能快速组建完成。

产品规格：

脉冲信号电机接口

8050-5，5轴，4核NC，IO:32入16出，PWM2路，DA1路，编码器5路

EtherCAT总线型电机接口

8080-8，8轴，4核NC，IO:32入16出，PWM2路，DA2路，AD2路，IO模块可扩4

8080-16，16轴，8核NC，IO:32入16出，PWM2路，DA2路，AD2路，IO模块可扩4

8080-24，24轴，8核NC，IO:32入16出，PWM2路，DA2路，AD2路，IO模块可扩8

8080-32，32轴，8核NC，IO:32入16出，PWM2路，DA2路，AD2路，IO模块可扩8

可选NC类型：

普通铣床NC

激光切割NC

电子凸轮NC

RTCP算法NC

点胶机NC（支持机器视觉）

抛光机NC（RTCP算法变种）